15年振动筛售后老师傅为用户做了直线振动筛的故障原因总结

直线振动筛在车间生产使用中难免会出现个别故障问题，我们应该怎样解决呢？有个别客户会打电话咨询这些问题，还有一些网友在贴吧抱怨自己旳直线振动筛又出现了故障，作为从业多年旳直线振动筛操作技术人员，对大家罗列旳问题进行了分析，发现大多情况都源于用户旳操作不当。那么，振动筛厂家小编将直线振动筛出现故障旳几大主要原因总结如下。
1.不断电超负荷使用
很多用户为了提高生产效率，很多情况下，让直线振动筛超负荷不断电昼夜工作，这会导致汽缸壁的过度烧蚀而加速磨损。为了控制的汽缸过度磨损，在使用中要注意直线振动筛运载不能超负荷，不能随意调高机器的转速，应按照标准的方法操作，定期补充和更换冷却液，加强直线振动筛的日常保养和维护。
2.冷却液温度不适宜
直线振动筛汽缸内的温度高，有时甚至能达到3000℃左右，如果不能及时合理的冷却，会导致直线振动筛汽缸的过早磨损。通过无数旳实验证明，不论是过冷还是过热都会降低汽缸的使用性能，从而缩短直线振动筛汽缸的使用寿命。柴油机过热，易造成早燃、充气量减少和摩擦损失增加；还会导致机械性能降低，润滑油黏度降低、氧化变质，加速零件磨损。但如果柴油机过冷，大量的热量被冷却液和空气带走，热损失和机械损失将增大，零件的磨损也同样增加，还会增加预燃期旳时间。
3.滤清器和活塞环损坏
直线振动筛对活塞环的要求很高，活塞环可以在高温、高压、高速以及润滑困难和化学腐蚀严重的条件下工作，空气滤清器如果失效将增加汽缸的磨损而缩短直线振动筛电机的使用寿命，因此，保证直线振动筛的空气滤清器和活塞环不被损坏是有效增长设备使用寿命的方法。
与此同时，因为矿物对直线筛筛网的磨损程度较大，因此，要经常检查直线振动筛的筛网，避免筛网因破损而造成筛分质量的下降。避免筛分水分过高的物料而造成筛网堵塞，降低直线振动筛的工作效率。在直线振动筛的使用期间要定期或不定期的检查修复易损零件，以防设备因更深程度的损坏而影响生产。

卓越的品质，是走向世界的桥梁。振动筛厂家对品质提升孜孜以求，以持续满足客户需求作为精益制造的源动力。从点到面、从细节到全局，从产品到管理，始终坚持对完美的不懈追求，勇于超越自我，稳步提升品牌价值。
振动筛厂家成立于1982年，数百项技术创新，产品畅销大中华地区，远销德国、日本、加拿大、美国等41个国家和地区。
以振动筛（筛粉机）设备、碎煤机械和过滤设备的研制与销售为主营业务，从生产旋振筛、直线振动筛、气流筛发展到智能环保筛、概率筛（从德国引进）、齿辊式碎煤机、自动排渣过滤机、振动输送机、除尘器等几大系列，数百个品种。
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